В настоящее время все более широкое применение в различных отраслях находят системы обеспечения газами от криогенных газификаторов. Основой таких систем являются газификаторы холодные (криогенные) как стационарные (объемом от 1 до 1500 м³) , так и передвижные (малых объемов).
Главным преимуществом таких систем является: практически неограниченная производительность по газу, нечувствительность к колебанию потребления, высокое качество газа.
Принцип действия и стационарных и передвижных газификаторов одинаков: сжиженный продукт подается в резервуар газификатора от транспортной емкости или по трубопроводу от другого источника, по завершении заправки, при необходимости, часть продукта направляется в испаритель наддува и давление в резервуаре поднимается до рабочего, затем жидкость подается в продукционный испаритель, где испаряется в теплообмене с окружающей средой или каким-либо теплоносителем и затем поступает потребителю под заданным давлением.
Современные газификаторы обеспечивают давление выдачи газообразного продукта до 3,5 МПа (35,0 кгс/см²), что позволяет закрыть потребности практически любого потребителя. Однако, если потребителю необходимо более высокое давление, наше предприятие может разработать и укомплектовать систему дополнительным оборудованием, обеспечивающим давление выдачи газа до 30,0 МПа (300,0 кгс/см²). Если качество жидкого продукта не отвечает требованиям Вашего оборудования, наше предприятие может также предложить Вам оборудование для финишной очистки.
- Способ использования жидкого продукта может быть различным:
жидкий продукт из резервуара подается в продукционный испаритель, где испаряется и подогревается до нужной температуры, и с заданным давление подается потребителю - продукт под заданным давлением в подается потребителю в сжиженном виде по криогенным трубопроводам
- продукт в жидком виде подается в газификационные установки, предназначенные для сжатия продукта с последующей газификацией и наполнения баллонов, реципиентов и других емкостей до давления 19,6 МПа (200 кгс/см²).
Для подобных систем разрабатываются узлы (в том числе для существующих систем дополнительно):
- продукционных испарителей
- дополнительных испарителей наддува
- приготовления смесей
- регулирования давления
- термостатирования продукционного газа
- защиты от проскока холодного газа
- криогенных насосов и др.
Данные узлы собираются в условиях чистого производства, что повышает качество и надежность монтажа.
В современно практике широкое применение находит передача жидких криопродуктов по трубопроводам.
Основной особенностью передачи сжиженных газов по трубопроводам является появление двухфазного потока, вследствие испарения части жидкости от притока теплоты из окружающей среды. Наличие двухфазного течения приводит к существенному уменьшению пропускной способности трубопровода и дополнительным потерям жидкости от дросселирования. Процесс осложняется наличием массообмена между паром и жидкостью и неравномерным состоянием фаз. Поэтому следует стремиться к созданию условий, исключающих появление двухфазного потока, в первую очередь это уменьшение теплопритоков за счет эффективной изоляции трубопровода. Отдельная задача — первоначальное захолаживание криогенного трубопровода.
В зависимости от условий эксплуатации и используемого вещества, теплоизоляция криогенных трубопроводов может быть: из пористых или волокнистых материалов с низким коэффициентом теплопроводности (в простейших случаях) или, что бывает чаще, вакуумная (экрано-вакуумная) в ответственных случаях.
Наша организация готова оказать помощь в решении вопросов разработки подобных криогенных трубопроводов, комплектования их арматурой и другим необходимым оборудованием, выдачи рекомендаций по его эксплуатации.
В случае необходимости можем выполнить проект площадки криогенных резервуаров, включая фундаменты оборудования.